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组合机床的发展历史
  • 发布日期:2017-12-28     信息来源:      浏览次数:505
    •    组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或 多工位同时加工的方式,组合机 床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

        二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺 寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机 床的加工精度也有所提高。铣削平 面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达0.03~0.02微米。

        zui早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床 制造厂都有各自的通用部件标准。为了提 高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国 福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了 组合机床通用部件标准化的原则,即严格 规定各部件间的尺寸,但对部 件结构未作规定。

        在我国,组合机床发展已有28年的历史,其科研 和生产都具有相当的基础,应用也 已深入到很多行业。是当前 机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生 产效率和高速发展必不可少的设备之一。

        从2002年年底第21届日本 国际机床博览会上获悉,在来自世界10多个国家和地区的500多家机 床制造商和团体展示的zui先进机床设备中,超高速 和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化 控制设备等深受欢迎。该届博 览会上展出的加工中心,主轴转速10000~20000r/min,zui高进给速度可达20~60m/min;复合、多功能、多轴化 控制装备的前景亦被看好。在零部 件一体化程度不断提高、数量减少的同时,加工的 形状却日益复杂。

        组合机床未来的 发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数 字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳 入柔性制造系统等。

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