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数控铣 打机的选型参考因素
  • 发布日期:2017-06-23     信息来源:公司新闻      浏览次数:841
    •    目前常见的铣打机有两种,一种为液压铣打机,该类型 机床相对价格较低,但由于 其没有让刀功能,所以对 多种规格或异型轴类工件的适应性较差,退刀时 对工件端面影响较大,除了少量用户在使用。

        另一种为数控铣打机,该类型 机床具备了普通数控机床的功能,对机床 各方向进给速度、主轴转速、电器、机械、液压等 系统的保护较为全面,大多用 户较为青睐此类型机床,所以使用较为广泛。今天,我们来说说数控铣 打机的选型参考因素。

        一、机体材质

        大部分 厂家都采用灰口铸铁,其特点是没有曲服力,属于宁 折不弯类型的材料。所以为了保证其刚性,须有足 够的壁厚及合理的加强筋。并不是 可以随意减轻的零件,相反在 满足机体自身安全系数之外,还要加重机身重量,以保证机床平稳性,减少铣 削时机床的振动。通过有限元分析,可撑握 可靠的安全系数,更能保证其强度。

        二、整机重量

        从机床 重量上不仅能对设备制量和价格上做出比较,间接上 也可以看出生产企业的经营理念,认真做 产品的是将产品品质及机床的使用性能放在首位,其不但 体现在机床重量上,同时可 以看出对其它部件的负责程度。

        三、动力头

        铣打机一般为 两端面同时加工。需配两 个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情 况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴,也就是 铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存 在较大的价格差异,同时对 性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。

        (1)铣削动力头

        业内人 士基本上都了解,铣削存 在着较大的切削抗力,一般转速较低,承受着 很大的径向切削抗力,根据刀片的角度不同,同时需 承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采 用精密型双排滚柱轴承、双向推 力球轴承和圆锥滚子轴承。

        (2)钻孔动力头

        钻中心 孔对精度和表面粗糙度要求较高,所以对 转速相对有着更高的要求。在钻孔 时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选 用精密型角接触球轴承。

        (3)铣钻同轴

        该种方 式是中心钻安装在铣刀盘中间位置,其优点 是铣钻位移行程小,相对加工效率高。一般适合直径较小的(直径40以下或更小)零件加工。原因是 工件直径较大时,铣刀盘 直径相应也需要加大,线速度越高,轴承支 撑力臂相对缩短。那么轴 承的径向刚性需求就越大。而钻孔 对轴承的要求就刚好相反。业内人 士基本上都明白一个原理,就是刚 性越强则精度越低,转速越高则刚性越差。所以,对钻中心孔而言,两个轴 存在着一定的矛盾,只能退而求其次,将轴承 排列方式中和一下,所以,一般不采取这种方式。

        (4)刀具

        不同的 刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲,一个直径125的刀盘,价格从 百元到几千元不等,好的刀 具不仅仅体现在精度和寿命上面,同时对 刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣打机,一般都 是两端同时加工,两个刀 盘如果方向一致,切削时,一个和 前转一个向后转,工件及 设备两端呈麻花型受力,铁屑及 冷却液四处飞溅清理也较为困难。

        (5)电动机

        采用较 高功率的电动机会增加功耗,但较低 的电动机却会影响切削性能,加大刀片损耗。铣钻共用一个电机,可降低成本,同样也会增加功耗。

        (6)数控系统及驱动电机

        数控系统厂家很多,国内同 一品牌的系统从几千到几万价格不等,所以,不表示同一个品牌,就是一样的系统。了解系 统型号是很有必要的。并且系 统也存在着不同的配置,比如驱 动电机采用的是步进还是伺服以及其功率等等。

        购买设 备并不是追求价格越低越好,正所谓 一分价钱一分货。客户结 合实际的工作情况,选择合 适自己的铣打机。

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